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金屬工件在表面全自動數(shù)控銑扁機后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高，經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
       全自動數(shù)控銑扁機可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成，全自動數(shù)控銑扁機能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題，例如對特大形缸體的加工，同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

       全自動數(shù)控銑扁機使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用，不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，二次加工機都是一項比較優(yōu)越的加工方法，在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工，目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類，按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強化加工兩類。
      全自動數(shù)控銑扁機是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構、機械特性、形狀和尺寸的目的，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
      全自動數(shù)控銑扁機是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種，全自動數(shù)控銑扁機原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，與切削加工不同，是一種塑性加工，被全自動數(shù)控銑扁機的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。